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1- Resistencia de la fijación: el primer factor a determinar es la resistencia que se necesita en la fijación, para ello es necesario conocer los diversos valores nominales de tracción y cizallamiento de nuestros tipos de remaches para poder seleccionar el más adecuado para su requerimiento. |
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2- Espesor a remachar: es preciso conocer la medida total de los diferentes espesores a remachar (E), con este valor podremos determinar correctamente el largo del remache y garantizar su óptimo funcionamiento.
En nuestro catálogo encontrará las columnas con los valores de referencia de los diferentes espesores y su correspondiente largo de remache.
Recuerde que la elección de un remache con un largo insuficiente no permite una correcta deformación de la parte posterior de la cabeza, obteniendo una deficiente retención de la sección del relleno del vástago y/o la posibilidad de una reducción significativa en las resistencias al cizallamiento y tracción produciendo la separación de los materiales remachados. |
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3- Naturaleza de los materiales: siga el principio general de elegir un remache con las mismas propiedades físicas y técnicas que los componentes que va a unir, porque una diferencia significativa puede ser la cusa de uniones incorrectas por fatiga del material o corrosión galvánica.
La siguiente tabla sirve únicamente como referencia para yudarle a evitar elecciones poco apropiadas. Ésta muestra, cómo debido al contacto entre metales diferentes, la corrosión se acelera en ciertas combinaciones. |
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| Material remache |
Material de contacto |
| Monel |
Acero
Inoxidable |
Cobre |
Acero |
Aluminio y
aleaciones |
Zinc |
| Monel |
- |
A |
A |
A |
A |
A |
| Acero inoxidable |
A |
- |
A |
A |
A |
A |
| Cobre |
B o C |
B o C |
- |
A |
A |
A |
| Acero |
C |
C |
C |
- |
B |
A |
| Aluminio y aleaciones |
C |
B o C |
D |
B o C |
- |
A |
| Zinc |
C |
C |
C |
C |
C |
- |
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A - La corrosión del metal considerado NO se acelera por el contacto con el metal.
B - La corrosión del metal considerado puede acelerarse ligeramente por el contacto con el metal.
C - La corrosión del metal considerado puede acelerarse notablemente por el contacto con el metal.
D - Cuando la humedad está presente la combinación y el contacto entre los metales es desaconsejable, incluso en condiciones poco severas, sin las medidas de protección adecuadas.
Donde se dan dos símbolos (por ejemplo B o C) la aceleración probablemente cambiará con las condiciones medioambientales o las del metal. |
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4- Diámetro de la perforación: el diámetro de la perforación es muy importante para efectuar un buen remachado.
Una perforación muy ajustada dificulta la inserción del remache.
Una perforación muy holgada, puede ocasionar problemas aún más graves, tales como:
la trefilacion total y/o parcial del vástago dejando así una unión de baja calidad y resistencias.
En nuestro catálogo encontrará una columna con los diámetros de perforación aconsejados para cada remache. |
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5- Tipo/Estilo de cabeza: seleccione el estilo de cabeza de acuerdo a su tipo de aplicación. A continuación detallaremos las principales características de cada una para su referencia
Alomada: es la más utilizada debido a los usos que se adapta. Proporciona suficiente superficie de soporte para fijar todo tipo de materiales, excepto materiales suaves y/o quebradizos.
Ancha: esta cabeza proporciona el doble superficie de apoyo que los remaches de cabeza alomada por lo tanto este estilo de cabeza nos permite remachar un material suave o quebradizo a un material rigído evitando su deformación.
Avellanada: es utilizada cuando se requiere un acabado plano, es decir, que no sobresalga la cabeza del plano de las piezas a remachar, además proporciona un mayor espesor de remachado.
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| Alomada |
Avellanada 120º |
Ancha |
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| Nota: Si Ud. detecta algunos de estos problemas en su fijación, no dude en consultarnos a ingenieria@argenrap.com |
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